Những điều bạn cần biết về cơ khí chế tạo khuôn mẫu

Cơ khí chế tạo khuôn mẫu đang chiếm phần lớn sự quan tâm của giới gia công hiện nay. Đây là hoạt động sản xuất tạo ra giá trị tăng cao do chi phí khuôn mẫu nhưng không phụ thuộc vào vật tư nguyên liệu mà phụ thuộc vào trình độ kinh nghiệm. Khả năng sáng tạo của người thiết kế, đồng thời tùy vào độ khó; độ chính xác, độ phức tạp khi chế tạo gia công.

Để tạo ra sản phẩm uy tín, đảm bảo mức độ an toàn cao thì khuôn mẫu có vai trò quyết định ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm.

Gia công thường sử dụng máy phay CNC để tiến hành chế tạo khuôn mẫu. Thông thường máy phay có từ 3 trục trở lên; tùy thuộc vào loại khuôn mà người ta lựa chọn; máy càng nhiều trục thì chi phí càng cao và ít xảy ra lỗi hơn khi sử dụng

Hiểu rõ hơn về cơ khí chế tạo khuôn mẫu:

  Quá trình gia công khuôn mẫu khá phức tạp, cần có sự tập chung và độ chính xác cao

  Gia công khuôn mẫu có kích cỡ nhỏ nhất 3 trục

  Kích cỡ khuôn tương đối lớn từ 5 trục gồm gia công thân khuôn mẫu lớn, gia công các chi tiết có hình dạng cánh quạt, gia công các chi tiết dạng trục xoắn, trục cán, trục in, gia công các chi tiết thân máy, chi tiết vỏ và động cơ

  Sau công đoạn đo đường kính cần kiểm tra lại khoảng cách giữa các chi tiết, tọa độ điểm, độ tròn, độ cồn,…

Lợi ích cơ khí chế tạo khuôn mẫu đem lại

Giúp gia công nắm bắt được thông tin cũng như hiểu rõ hơn về sản phẩm 

– Độ chính xác cao

– Gia công khuôn mẫu giúp tiết kiệm được tối đa thời gian

– Lựa chọn loại thép kim loại tốt sẽ giúp khuôn mẫu có ít có sạn hơn, dễ vào nếp hơn

Một số lỗi thường gặp khi chế tạo khuân mẫu và cách khắc phục:

  Khuôn bị khuyết tật lệch. Trong quá trình sản xuất các phần của vật đúc có sự xê dịch. Nguyên nhân có thể do đặt sai, định vị mẫu không tốt, ráp khuôn thiếu chính xác và kẹp khuôn lỏng. Cần phải định vị lõi chính xác; kẹp chặt khuôn chắc chắn để tránh bị xê dịch nhằm ổn định vị trí khuôn.

  Khuyết tật ba via Thường gặp ở mặt phân khuôn, gối lõi có phần kim loại bị thừa. Nguyên nhân do lực kẹp không đủ, lắp ráp chưa chuẩn xác, khuôn ăn khớp kém gây ra tình trạng dư thừa không mong muốn. Cần khắc phục bằng cách mài các phần bám trên bề mặt khuôn

  Khuyết tật lồi. Xuất hiện một vài phần nhô lên trên bề mặt vật đúc nguyên nhân do đầm chặt kém chất lượng; không đều, áp suất kim loại yếu. Khi làm nguội đầm chặt cần tán đều khuôn, áp suất lên bề mặt đảm bảo chắc chắn.

  Khuyết tật sứt trong đúc kim loại. Trong quá trình vận chuyển các hệ thống rót; làm sạch hoặc va chạm làm sứt mẻ vật đúc gây ra tình trạng thiếu hụt, biến dạng các vật đúc. Trước khi đúc cần kiểm tra khuôn, hộp lõi kích thước mẫu.

  Hiện tượng lẫn tạp chất: Đây là phần không chứa kim loại mà chứa tạp chất như xỉ, cát, hoặc phi kim. Do lọc xỉ không tốt, không khử hết oxy khi nấu; độ bền kim loại kém, hệ thống rót thiếu hợp lý. Cần cải thiện việc lọc xỉ, chọn vật liệu phù hợp; nâng mức nhiệt độ rót cao hơn và bố trí lại hệ thống rót để không xảy ra hiện tượng lẫn tạp chất.

Nên sử dụng cơ khí chế tạo khuân mẫu ở đâu uy tín 

Cơ khí Hải Long tự hào là đơn vị uy tín chuyên cung cấp các dịch vụ cơ khí chế tạo khuân mẫu theo yêu cầu. Với tôn chỉ chất lượng sản phẩm luôn được đặt lên hàng đầu 

Qua bài viết trên cơ khí Hải Long hy vọng đã cung cấp thêm kiến thức cho các bạn về nghề công nghiệp cơ khí chế tạo khuôn mẫu. Nhớ theo dõi: cơ khí Hải Long để có thêm nhiều kiến thức bổ ích 

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai.